Faktisk er fremstillingsprocessen af den færdige stent ikke enkel, og produkter af høj kvalitet har ofte flere tekniske patenter. Det følgende er et eksempel på et samlet stålsolar monteringsbeslag.
For det første har sektionsstål af høj kvalitet normalt en galvaniseringsproces på højt niveau. I henhold til kravene i nationale standarder skal den gennemsnitlige tykkelse af det galvaniserede lag være større end 50μm, og minimumstykkelsen skal være større end 45μm. Faktisk, selvom den gennemsnitlige tykkelse af det galvaniserede lag af mange produkter kan opfylde kravene, er minimumstykkelsen mindre end 40μm, og grubetæring forekommer ofte ved faktisk brug. Korrosionshastigheden af halogen til stål er meget hurtig, og inden for et år kan forårsage svækkelse af de samlede solcellemonteringsbeslag, hvilket forårsager sikkerhedsrisici. Derfor er det ikke let at opnå en meget ensartet galvaniseringsproces.
For det andet er forbindelsen af sektionsstål og stål en teknisk vanskelighed. Et komplet sæt effektive tilslutningsmetoder inkluderer ikke kun de smarte ideer på forbindelsesstykket, men også designet af kanalstålets baghul og okklusaltanden. Dette involverer forskellige jern- og stålmetallurgiske teknologier såsom stempling og støbning.
Derudover skal dobbeltsidet kanalstål, der bruges til at bære større belastninger, svejses ryg mod ryg. Der er et stort hul mellem niveauerne af forskellige svejseprocesser. Tryklasersvejsning kan sikre en ensartet forbindelse af hele sektionen, og de to kanalstål er fuldstændig integreret og bærer kraften sammen; mens den elektriske svejseteknologi kun kan fiksere de to kanalståldele sammen, og kraftformen er tættere på den laminerede bjælke. For at forbedre bæreevnen af nogle sektionsstål tilføjes koldvalsning af afstivninger til kanalstålet.
Kort sagt er der mange tekniske vanskeligheder i produktionsprocessen af det samlede stålbeslag, som kræver metallurgisk ingeniør og teknisk personale for at overvinde tekniske barrierer og yderligere reducere dets brugsomkostninger.