Sporing af fotovoltaisk beslag
Den fotovoltaiske beslag af sporingstypen bevæger den fotovoltaiske opstilling med ændringen af den indfaldende vinkel på solen gennem den elektromekaniske eller hydrauliske enhed, så sollyset kan være så direkte som muligt til panelet i modulet, og den fotovoltaiske opstillings strømproduktionskapacitet er forbedret. I henhold til antallet af sporingsakser kan den opdeles i et enkelt-akset sporingssystem og et dobbeltaksel sporingssystem.
1.Det flade enkle-sporingssystem
Det fotovoltaiske firkantede array kan spore solen langs en vandret akse i øst-vestretningen for at opnå en stor mængde kraftproduktion, der er vidt brugt i områder med lav breddegrad. I henhold til tilstedeværelsen eller fraværet af en hældningsvinkel i nord-syd-retningen kan den opdeles i standard flad, enaksisk sporingstype og flad, enaksisk sporingstype med hældning.
2.Det skråt sporingssystem med en akse
Sporingsaksen er indstillet til en bestemt hældningsvinkel mod syd, mens den roterer i øst-vest retning, og solzimutvinklen spores rundt om vippeaksen for at opnå større kraftproduktion, som er velegnet til applikationer i højere breddegrader.
3. Sporingssystem med dobbeltakse
To-akse rotation (lodret akse, vandret akse) bruges til at spore solstrålene i realtid for at sikre, at solstrålene er vinkelret på modulpladeoverfladen i hvert øjeblik for at opnå den maksimale kraftproduktion, der er egnet til brug i forskellige breddegrader.
4. Sammenligning af flere betjeningsmetoder for beslag
Sammenligning af fotovoltaisk beslag stål og aluminium og materialestyrke
Beslaget er generelt lavet af Q235B stål- og aluminiumlegeret ekstruderet profil 6063 T6. Med hensyn til styrke er 6063 T6 aluminiumslegering ca. 68% -69% af Q235 B stål. Derfor er stål generelt bedre end aluminiumslegering i stærke vindområder og store spænder. Profil.
nedbøjning
Afbøjningen af strukturen er relateret til formen og størrelsen på profilen og den elastiske modul (en parameter, der er iboende for materialet) og er ikke direkte relateret til materialets styrke.
Under de samme betingelser er deformationen af aluminiumslegeringsprofiler 2,9 gange stålets, og vægten er 35% stål. Med hensyn til omkostninger er aluminiummaterialer 3 gange stålets. Derfor er området generelt i det stærke vindområde relativt stort, omkostningerne og andre betingelser for stål er bedre end aluminiumslegeringsprofiler.
Korrosionsbeskyttende
På nuværende tidspunkt er stålets vigtigste antikorrosionsmetoder 55-80μm galvaniseret stål og 5-10μm anodiseret aluminiumslegering.
Aluminiumslegeringen er i passiveringsområdet under det atmosfæriske miljø, og der dannes en tæt oxidfilm på overfladen, der forhindrer overfladen af det aktive aluminiumsubstrat i at komme i kontakt med den omgivende atmosfære, så den har meget god korrosionsbestandighed og korrosion hastighed stiger med tiden. Mens det falder.
Under normale forhold (C1-C4-miljø) kan tykkelsen på galvaniseret 80μm garanteres i mere end 20 år, men korrosionshastigheden vil blive fremskyndet i industriområder med høj fugtighed eller høje saltholdige søheste og endda tempereret havvand. Ovenfor og kræver regelmæssig vedligeholdelse hvert år.
Aluminium er langt bedre end stål med hensyn til korrosionsbeskyttelse.
Sammenligning af andre aspekter
(1) Udseende:
Der er mange typer overfladebehandlingsmetoder til aluminiumslegeringsprofiler, såsom anodisering, kemisk polering, fluorcarbon-sprøjtning, elektroforetisk maling osv. Smukt udseende og kan tilpasse sig forskellige stærke ætsende miljøer.
Stål er generelt varmgalvaniseret, overfladesprayet og malet. Udseendet er værre end aluminiumslegeringsprofiler. Det er også ringere end aluminiumsprofiler med hensyn til korrosionsforebyggelse.
(2) tværsnitsdiversitet
De generelle behandlingsmetoder for aluminiumslegeringsprofiler inkluderer ekstrudering, støbning, bøjning og stempling. Ekstruderingsproduktion er i øjeblikket den almindelige produktionsmetode. Ved at åbne ekstruderingsdysen kan den opnå produktionen af enhver vilkårlig tværsnitsprofil, og produktionshastigheden er relativt hurtig.
Stål rulles generelt, støbes, bøjes, stemples osv. Rulning er i øjeblikket den almindelige metode til fremstilling af koldformet stål. Tværsnittet skal justeres af rullehjulsættet, men efter at maskinen er formet kan den kun fremstille lignende produkter, og størrelsen kan justeres, og tværsnitsformen kan ikke ændres, såsom C-formet stål , Z-formet stål og andre sektioner. Rulleproduktionsmetoden er relativt fast, og produktionshastigheden er relativt hurtig.
Genbrug af materialer
Vedligeholdelsesomkostningerne for stålkonstruktioner stiger med 3% hvert år, mens aluminiumskonstruktionsbærerne kræver næsten ingen vedligeholdelse og vedligeholdelse, og aluminiummaterialer har stadig en 65% genvindingsgrad efter 30 år. Aluminiumpriser forventes at stige med 3% hvert år. Efter 30 år er det dybest set en bunke med skrotjern uden genvindingsværdi.
Omfattende præstationssammenligning
(1) Aluminiumlegeringsprofiler er lette i vægt, smukke i udseende og fremragende i korrosionsbeskyttelse. De bruges normalt i hjemmets tagkraftværker, der kræver bærende og stærke ætsende miljøer.
(2) Stålet har høj styrke og lille afbøjning, når det udsættes for belastning. Det bruges generelt i almindelige kraftværker eller dele med relativt store kræfter.
(3) Omkostninger: Generelt er det grundlæggende vindtryk 0,6 kN / m2, og spændvidden er mindre end 2 m. Omkostningerne ved beslag i aluminiumslegering er 1,3-1,5 gange prisen på stålkonstruktionsbeslaget. I småspændingssystemet (som f.eks. Farvet ståltag) er omkostningsforskellen mellem aluminiumslegeringsbeslaget og stålkonstruktionsbeslaget relativt lille, og aluminiumslegeringen er meget lettere end stålbeslaget med hensyn til vægt, så det er meget velegnet til kraftværker til hjemmets tag.