Når der anvendes koldvalsede materialer til solfanger eller beslagssystem, varieres deres valgtyper. * Almindelige materialer omfatter højstyrke lavlegeret stål (HSLAsteels) og aluminiumlegering. Nogle legeringer skal formes i tynde dele, mens de opfylder styrkekravene. Cap eller tunnelformer anvendes i vid udstrækning, og enhver åben eller lukket struktur kan fuldføres ved koldvalsning. Stansning af huller i enhver form kan stanses overalt i rørledningen. I fotovoltaisk anlægsprojekt er støttens længde begrænset til godsvognens længde, og nogle stilladser er designet til at være så lange som 47 fod. Følgende processer omfatter overfladebehandling, svejsning og fastgørelsesinstallation, som kan medføre værditilvækst hos kunderne.
materielle omkostninger
Fotovoltaiske stilladsfabrikanter står over for store prispresser og stadig strengere tilsynssystem. Kunder forventer ikke kun at reducere omkostningerne ved komponenter, men også at reducere arbejdsomkostningerne ved support på stedet i fotovoltaiske projekter. Det er særlig tydeligt i storskala fotovoltaiske projekter, at for at forbedre installationseffektiviteten for at forbedre installationseffektiviteten, ud over det faste vippevinkelinstallationssystem, skal fabrikanten øge enkeltakselstøtten alene bekostning. På grund af effektivitet kan nogle stilladser konstrueres til solcellepanelsamlingssystemer.
Uanset hvordan man installerer enkeltakselstøtte eller fast vinkelbeslag, er nogle monteringsbeslag vigtige. En del af montagearbejdet skal udfyldes af byggepersonalet på byggepladsen. For at gøre det lettere at montere, er dele sædvanligvis udformet med præ-huller og separate møtrikker og bolte. Antallet af fastgørelsesanordninger, der er installeret, varierer meget afhængigt af projektets størrelse. Elektriske solcelleprojekter kræver ofte et stort antal fastgørelsesanordninger. I nogle projekter kræves der 70000 bolte til hver megawattinstallation. Mængden af fastgørelsesanordninger, der anvendes i projektet, er ofte i millioner, hvilket direkte påvirker efterspørgslen efter byggemandskab på stedet.
For at reducere løse fastgørelseselementer (let tabt) på byggepladser, kan koldtætningsfabrikanter synkront installere fastgørelsesbeslag i støtteproduktion. Gennem feltbesøg er det bevist, at installationen af fabrikken til udendørs arbejde kan spare betydelige omkostninger. Ud over at reducere lønomkostningerne er kvalitetskontrollen også blevet forbedret. Nogle projekter betaler høje lønninger til ansættelse af faglærte arbejdere, for eksempel ofte at tilføje vikaransatte for at opfylde kontraktens deadline, men korttidsuddannelse for vikaransatte er også et meget udfordrende arbejde. Det er klart, at det er tilrådeligt at vælge forudinstallerede faste fastgørelsesanordninger til store projekter, der kræver, at millioner af fastgørelsesanordninger skal installeres.
Udvælgelseskomponent
At vælge de rigtige fastgørere kan reducere installationstid og omkostninger samtidig med hurtig installation og opfylde alle designmål. Normalt installeres fastgørelseselementerne i den efterfølgende drift af de koldvalsede dele, brugen af stempel og værktøjer til at fuldføre installationen. Hvis projektets målestok og færdiggørelsestid er garanteret, kan onlineinstallation også betjenes. De to operationer kan opsættes hurtigt, hvilket er velegnet til de fleste hjælpeprojekter. Blind hul nitte, nitte møtrik og nitte bolt bruges mere almindeligt i projekter.
For lukkede profiler er dette valget af *, fordi der ikke er behov for at behandle på bagsiden. De fleste fotovoltaiske koldvalsede beslagsprofiler vælger kappesektion, hvilket gør det muligt at betjene værktøjer på begge sider. Afmonteringsmøtrikker og bolte installeres fuldstændigt ved manuel installation ad gangen. I dette tilfælde er brugen af automatiseringsudstyr for dyrt og kan ikke installere flere komponenter på samme tid.
Tryknitterfastgørelsen kan anvendes i en tovejsinstallation. Den typiske automatiske installation er færdig med automatisk feeder og single station presse. Der kan dog ikke installeres flere nittefastgørelser på single station pressen. Især på tynde stålplader når de mekaniske egenskaber hos nitter og nittefastgørelseselementer (såsom drejningsmoment eller push / pull) næsten kritisk værdi. Størrelsen og tykkelsen af skruerne må muligvis tilpasses efter kundens krav til konstruktion.
Flangeform-fastgøreren er et højfastgørelsesgreb, som er en fast stålplade. De er meget udbredt i biler, hvidevarer og andre relaterede felter. Installationen er praktisk, og installationsomkostningerne er lavere. Det passer til storskala kontinuerlig produktionslinje. Det er også velegnet til installation og anvendelse af enkeltdele i automatisering eller manuel linje. Desuden kan en flerhed af fastgørelsesanordninger installeres ved hjælp af en enkelt stationstans. Rustfrit stål eller tykt zinkbelagt carbonstål er ideelt til udendørs brug.