Først. Korrosionsbeskyttende
På nuværende tidspunkt er det vigtigste rustbeskyttende stål i solmonteringsbeslaget varmgalvaniseret 55-80μm, og aluminiumlegeringen er anodiseret 5-10μm.
I atmosfæren er aluminiumlegeringen i passiveringszonen, og der dannes en tæt oxidfilm på overfladen, som hindrer kontakten af overfladen af det aktive aluminiumsubstrat med den omgivende atmosfære, så den har meget god korrosionsbestandighed og korrosionshastigheden stiger med tiden. Og fald.
Stål under normale forhold (C1-C4 miljø), 80μm galvaniseret tykkelse kan garantere brugen af mere end 20 år, men i industrien med høj luftfugtighed eller høj saltholdig strand eller endog tempereret havvand er korrosionshastigheden hurtigere, galvaniseringsbeløbet skal 100μm, Over og kræver regelmæssig vedligeholdelse hvert år.
Aluminium er langt bedre end stål i form af korrosionsbeskyttelse.
For det andet andre aspekter af sammenligning
(1) Udseende: Der findes mange slags overfladebehandling metoder til montering af aluminiumpaneler, såsom anodisering, kemisk polering, fluorcarbon sprøjtning og elektroforetisk maling. Udseendet er smukt og kan tilpasses til forskellige miljøer med stærke ætsende effekter.
Stål solfangere er generelt varmgalvaniseret, overfladebeskyttet, malet og belagt. Udseendet er værre end aluminiumlegeringsprofilen. Det er også ringere end aluminiumprofiler med hensyn til korrosionsbeskyttelse.
(2) Tværsnitsdiversitet: De generelle behandlingsmetoder for aluminiumlegeringsprofiler omfatter ekstrudering, støbning, bøjning og stempling. Ekstruderingsproduktion er den nuværende mainstream produktionsmetode. Ved åbning af ekstruderingsdysen kan enhver vilkårlig sektionsprofil fremstilles, og produktionshastigheden er relativt hurtig.
Stål er generelt rullet, støbt, bøjet, stemplet osv. På nuværende tidspunkt er rulningstryk den almindelige produktionsmetode til fremstilling af koldformet stål. Tværsnittet skal justeres af valsesættet, men den generelle maskine kan kun producere lignende produkter efter formningen, størrelsen er indstillet, og tværsnitsformen kan ikke ændres, f.eks. C-profil stål, Z -formet stål og andre sektioner. Den rullende produktionsmetode er relativt fast, og produktionshastigheden er relativt hurtig.
For det tredje, den omfattende præstations sammenligning
(1) Aluminiumslegeringsprofilen er let i vægt, smuk i udseende og fremragende i korrosionsbestandighed. Den bruges generelt til tagkraftværker og stærke ætsende miljøer, hvor belastning er påkrævet. For eksempel, Baowei farve stålplade system og kemiske anlæg kraftværk bruger aluminium legering som beslag. Der bliver bedre resultater.
(2) Stålet har høj styrke og er mindre deformeret under belastning og anvendes generelt til kraftværker under normale forhold eller til komponenter med relativt store kræfter.
(3) Omkostninger: Under normale omstændigheder er det grundlæggende vindtryk 0,6kN / m2 og spændingen er mindre end 2m. Omkostningerne til aluminiumslegeringen er 1,3-1,5 gange den for stålkonstruktionen. I låsesystemet er omkostningerne til aluminiumslegeringen og stålkonstruktionskonsolet (som fx stålståltak) forholdsvis små, og aluminiumlegeringen er meget lettere end stålbeslaget i vægtforhold, så det er meget velegnet til tagkraftværket.